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精密制造 智造未來
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最常見的7個高速主軸問題：
1、高速主軸能以多快的速度運行？
高速主軸轉速可以超過100000轉速，盡管30000 轉速更常見。主軸可以達到的最大速度由幾個因素決定，包括模具尺寸和電機的功率。最終，這一切都歸結為軸承直徑。小型軸承可以運行得更快，大型軸承運行速度較慢。小型軸承的功率有限，大型軸承可以支持更重的切割。其他變量，如軸承潤滑方法和預載荷，也會影響最高轉速。
因此，您選擇的工具系統和電機功率通常會決定軸承尺寸和速度限制。
2、主軸的使用壽命是多長時間？
我們經常聽到這樣的說法：“為什么高速主軸似乎經常需要維修？
高速主軸設計用于在最大轉速下運行，并在合理的時間內提供一定程度的功率。每個軸承都有一個使用壽命方程式：轉速和載荷（軸向和徑向）磨損軸承，更高的速度會更快地磨損它們。適當的維護、使用正確的切削參數以及最大限度地減少由于不平衡引起的振動將優化主軸壽命。在大多數情況下，典型的高速主軸在需要重建之前平均運行6000小時。過載、碰撞和在沒有適當冷卻和潤滑的情況下運行會大大縮短主軸壽命。
高速主軸價格昂貴，需要更多的護理和預防性維護來延長主軸的使用壽命。
3、高速主軸在使用時要一定要保持最高速嗎？
主軸是否以最高速運行應取決于刀具直徑、切削刀具類型（HSS，硬質合金，涂層）以及要切削對象的材料都考慮在內。
每種零件材料都有刀具制造商建議的最大表面切削速度。此值基于切削的物理特性：當刀具從零件中移除材料（鉆頭或銑刀）時，刀具和零件材料之間會產生摩擦和熱量。運行得太慢會浪費生產時間，運行太快會大大縮短刀具壽命。良好的平衡將產生最佳結果：更快地獲得更多好的零件。
4、高速主軸需要平衡嗎？
不平衡會對主軸施加破壞性的振動水平。而且，更糟糕的是，振動力的水平隨著轉速而增加。對于低于10K轉速的低速主軸，振動力可能并不嚴重。然而，對于高速主軸，過度振動會導致表面光潔度差、刀具快速磨損和主軸軸承損壞。
因此，如果您使用的是運行速度超過10K的主軸，則必須檢查工具的平衡。這將帶來更好的零件，更長的刀具壽命和健康的主軸。
5、高速主軸的最佳應用是什么？
有許多應用非常適合高速主軸。它們非常適合在任何材料上進行直徑非常小的任何銑削或鉆孔。小型工具只有在以高轉速運行時才會達到峰值 SFPM，這樣可以獲得最高效的進給和速度。就像用于硬鋼模具精加工的小型球頭立銑刀一樣。此外，所有軟材料切割（例如鋁，塑料和復合材料）都可以利用非常高的轉速切割，而不會超過最大SFPM。
請記住，使用較大刀具進行高轉速切削將需要足夠的功率。例如，使用以30，000 轉速運行的1“4槽切割機切割鋁材時，需要一個可提供約60HP功率的主軸！
高速主軸是高轉速、低扭矩設備。它們使用交流電機，可提供高達基本速度的恒定扭矩。由于功率等于（速度 x 扭矩），因此功率隨著轉速的增加而線性增加，這種類型的主軸在低速時通常不具有高扭矩。使用大多數高速主軸，典型的低速/高扭矩操作切割較硬的材料（例如大型面銑刀或粗加工立銑刀）將無法得到很好的支持。這是使用高速主軸來精加工鋼模的主要原因，而不是粗糙或半精加工的硬質材料。
粗加工在一臺機器上完成，精加工在一臺專門的高速機器上完成。由此產生的好處是一個優越的，合格的表面，不需要任何手工精加工，節省時間和金錢！
可以在大多數舊CNC機床上改裝高速主軸。主軸被移除，并且可以安裝一個新的高速主軸，與CNC和[**]TC完全集成。但是，是否執行此操作的決定完全取決于您的應用程序。
使用高速主軸的一個簡單好處是進給率顯著提高。然而，較舊的CNC機床通常無法保持所需的高精度，以更高的進給率移動。因此，如果您需要進行高速輪廓加工（模具精加工），您的零件可能看起來很棒，但不準確。但是，如果您的應用正在鉆許多小直徑的孔，則與舊的6K主機床主軸相比，50K高速主軸可以完成更高的工作。在投資任何升級之前，最好咨詢您的主軸供應商，看看您的舊CNC機床是否是可行的候選者。
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